自动化升级进行时：猪肉脯小包装进大包，选对给袋式包装机是关键

一、小袋猪肉脯成主流，包装方式却成“卡点”

近年来，猪肉脯从大袋散装走向单片独立小包装，再通过“进大包”实现组合销售，已成为商超、电商、便利店等主流渠道的上架形式。

但问题来了：

如何高效、准确、美观地将5袋、10袋、12袋小包装统一装入一个大袋，成为困扰众多企业的“最后一公里”难题。传统人工装袋方式不仅效率低，还存在以下典型问题：

• 人工点数慢，产量受限

• 装袋松散，影响美观和客户体验

• 人员成本高、不稳定性强

• 袋口封合不牢、外观不整齐

在此背景下，越来越多企业将目光投向自动化集包设备，特别是给袋式包装机系统，以完成猪肉脯“小包装进大包装”的高效升级。

二、为什么选给袋式包装机？

给袋式包装机是一种专门用于装填预制袋的自动设备，在“猪肉脯小袋集包”这一特定环节中优势明显。

✅ 1. 适配性强，兼容多种袋型

支持自立袋、拉链袋、三边封、异形袋等多种袋型，不受品牌设计风格限制，更适用于食品品牌的多规格包装需求。

✅ 2. 自动理料+计数，精准高效

通过理料带、计数器或称重设备，将多袋小包装整齐排列后投入大包装袋，避免漏装、多装等常见人工失误。

✅ 3. 操作简单，节省人工

设备仅需1名人员上袋或巡视操作，极大减少人工参与，大幅降低用工成本与培训投入。

✅ 4. 自动封口美观统一

高温热封或热封+冷压技术，确保袋口封合整齐牢固，提升整体包装形象与运输安全性。

三、设备流程详解：从小袋到成品，自动完成

为更清晰了解设备实际应用，我们以一条典型的猪肉脯包装线为例：

🌀 步骤一：小袋猪肉脯输送整理

前端产线输出的小包装通过输送带进入整理工位，进行方向调整与排序。

🌀 步骤二：自动计数或称重

理料系统结合视觉或计数模块，可自动计数5袋、10袋，或根据设定重量装袋，准确率达99%以上。

🌀 步骤三：预制袋自动开袋

设备从袋仓取袋，通过真空吸嘴自动开袋并定位，准备接受投料。

🌀 步骤四：小袋装入大袋

系统将整齐排列的小袋自动装入打开的预制大袋中，控制装袋力度与顺序，避免堆叠混乱。

🌀 步骤五：热封封口+输出成品

热封装置完成袋口封合，最终输出至传送带或装箱环节，实现整线联动。

四、选对包装机，关键看哪些指标？

不是所有的包装机都适合猪肉脯“集包”需求，以下几个维度建议重点考察：

1. 兼容袋型与规格范围

• 能否支持多种尺寸（如200g、300g）？

• 是否支持平口袋、拉链袋等不同袋型？

2. 理料精度与稳定性

• 小袋能否被准确排列并顺利进入投料口？

• 是否容易卡袋或错装？

3. 操作界面与调节便捷性

• 是否具备中文触控屏？

• 更换袋型是否方便？

4. 封口质量与效率

• 封口是否平整、不起皱？

• 是否支持连续运行？封口速度如何？

5. 生产线兼容性

• 是否能对接前端自动称重或打码系统？

• 后端是否支持成品输送、装箱等一体化集成？

五、投入产出比：比你想象的更划算

很多企业担心自动化投资大，回报周期长，其实未必。我们可以通过一个实际案例简单计算：

项目 手工装袋 自动化装袋（给袋式包装机）

每班产能 约3000袋 可达8000-10000袋

人员配置 6人 1人

日人工成本 600元 120元

产量效率 中等 提升2.5倍

包装一致性 低 高

月节约成本（按26天计） - 超1.2万元

一般而言，包装机投入可在6-10个月内收回成本，后续纯赚！

更重要的是，自动化提升的不仅是效率，还有品牌形象、客户满意度和企业竞争力。

六、应用案例：食品厂A的成功转型

位于山东的食品企业A，主营猪肉脯、鸡肉片等休闲肉制品，年产能过亿袋。

原先全部靠人工装袋，每日三班倒，人员疲劳、效率低、客户投诉封袋问题频出。2024年底，该企业引入两台给袋式包装机，用于小袋猪肉脯的自动集包。

实施效果如下：

• 生产效率提升至原来的3倍

• 每年节省人工费用超过40万元

• 客户反馈包装一致性明显提升，投诉率下降90%

• 产品合格率提升，赋码贴标系统联动，全面追溯

负责人表示：“这套设备帮我们迈出了自动化转型的第一步，也让我们有底气接更大订单。”

七、总结：包装自动化，不只是换设备，而是换赛道

猪肉脯行业从粗放走向精细，从量产走向定制，从人工走向自动化，是大势所趋。

给袋式包装机，作为“小包装进大包装”环节的关键装备，不仅解决了效率与一致性的问题，更是企业走向现代化生产的标志。

如果您也正面临以下问题：

• 小包装集包靠人工，效率太低

• 大客户要求包装统一美观

• 人员流动大，产线不稳定

• 计划布局自动化产线，却无从下手

那么，选择一台适合您产品与产能的给袋式包装机，无疑是最直接、最有效的突破口。

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