从人工到自动化：猪肉脯包装方式的进化路径全解析

一、市场需求升级，推动猪肉脯包装革新

在消费升级的背景下，猪肉脯这一经典零食不断变换“包装形态”以贴合新一代消费者的审美和便利需求。

从最初的大袋散装、抽气包装，到现在流行的“小包装+组合袋”形式，背后是市场对便携性、美观度、消费体验与品牌价值的高要求。

尤其在电商、商超、便利店渠道竞争加剧的今天，包装成为产品销售的第二战场：

• 包装是否美观，影响消费者的第一印象

• 包装是否便捷，决定用户回购率

• 包装是否统一、标准化，直接影响品牌形象

在这种背景下，传统人工包装方式逐渐暴露出明显短板，企业亟需转向自动化，完成产线升级。

二、人工包装时代：效率低、成本高、难控品质

人工包装作为传统模式，曾在多年时间里服务于各大中小型猪肉脯生产企业。但随着产品包装形式越来越复杂，如“小包装进大袋”、“定量组合装”等需求增加，人工方式面临以下困境：

1. 效率低，难以满足大订单需求

• 人工需要逐个数袋、装袋、封口，处理速度有限

• 日产能常受限于操作人员熟练度与人数

2. 成本高，用工压力持续加剧

• 人工费用年年上涨，熟练包装工难招、难留

• 高峰期依赖临时工，效率和责任心都难保障

3. 品控不稳定，客户投诉频繁

• 手工装袋经常出现漏装、多装、封口不牢、袋型不正等问题

• 封口机手动操作不均，外观参差不齐，运输中容易开袋

4. 缺乏信息化、追溯能力

• 包装环节与系统数据脱节，无法对接产线管理系统

• 缺乏合规数据记录，不利于出口或第三方审计

三、自动化时代：给袋式包装机成集包“利器”

在小包装集包这一特定场景中，给袋式包装机成为越来越多食品厂的选择，它不仅解决了人工的核心痛点，更代表了猪肉脯包装技术的整体跃升。

✅ 1. 精准装袋，支持灵活配置

• 设定装袋数量（如5袋、10袋、12袋）自动完成

• 多袋并排投放，整齐美观、不混乱

✅ 2. 自动封口、标识一体化

• 高温热封搭配冷压平整系统，封口牢固美观

• 可集成打码、贴标系统，统一管理产品批次与溯源

✅ 3. 高速运转，大幅提升产能

• 单机最快可达每分钟20袋以上

• 一人值守，一键启动，一班完成上万袋包装任务

✅ 4. 降本增效，快速回本

• 减少用工3-5人/台设备，人工成本年省10万以上

• 整体包装合格率高达99%以上，显著降低返工和客户投诉

✅ 5. 与前后端设备灵活对接

• 可对接自动理料系统、提升机、称重设备、装箱线等

• 打通整条产线，实现真正“少人化”工厂运营

四、对比一目了然：人工 vs 自动化包装表格分析

指标 人工包装 自动化包装（给袋式包装机）

装袋速度 每人每分钟约5-8袋 每分钟20袋以上

封口一致性 易受操作影响，偏差大 热封+冷压，封口美观标准

人工成本 3-6人/产线，成本高 1人巡检，成本降低70%

漏装/错装 常见问题，易出错 自动计数或重量控制，精准装袋

适配能力 更换袋型需重新培训 PLC智能系统快速切换规格

品牌形象 包装松散、不统一 包装美观整洁，提升品牌感

可追溯性 数据记录困难 可对接ERP、MES系统

五、进化路径建议：如何从人工顺利过渡到自动化？

很多企业并非一开始就投入全自动化系统，因此可按如下节奏逐步升级：

第一步：引入理料输送设备

解决人工传送、摆放不整问题，为后端包装提供连续稳定输入。

第二步：配置一台给袋式包装机

先在某一条生产线试用自动化集包系统，验证效果与回报。

第三步：增加自动计数/称重模块

实现数量或重量的精准控制，避免漏装/错装。

第四步：搭建整体产线联动

包括打印、贴标、装箱、检测、码垛，实现真正无人化包装工段。

第五步：接入信息管理系统

与企业ERP系统打通，实现包装环节的数字化与数据化。

六、典型客户案例分享：南方某肉类食品企业升级实录

客户背景：位于福建泉州，主营猪肉脯、肉干制品，产品远销全国与东南亚，年产能超3000吨。

原问题：

• 原有6条人工包装线，每班用工36人

• 客户投诉小袋混装、封口不严

• 每逢大促单量暴涨，产能压力大

升级方案：

• 引入3台给袋式包装机与理料系统

• 实现5袋/10袋/15袋规格自由切换

• 配套打码、称重剔除系统与装箱输送线

升级效果：

• 每班用工降至12人，年节省人工成本逾50万元

• 投资回收期仅8个月

• 客户投诉率下降95%，满意度大幅提升

企业负责人表示：“这是一次彻底的改变，我们的产品外观标准、品质可控，客户越来越认可我们的品牌。”

七、结语：包装方式变革，是趋势，更是机遇

猪肉脯作为一种“传统又现代”的肉类零食，竞争激烈的背后比拼的已不仅是口味，而是产能、效率与包装形象的综合实力。

自动化包装，尤其是“小包装进大包装”的设备升级，不再是大企业专属，而是所有食品厂降本增效的共识。

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