包装破损率太高？该从哪些方面排查设备问题

在食品、调味品、干果、日化等行业中，包装破损率的高低，直接影响产品品质、物流安全和品牌形象。一旦包装破损率升高，不仅客户投诉不断，还可能导致产品报废、退货损失和信誉受损。

很多企业发现，自己花了重金引进自动化包装设备后，包装外观却依然问题频出，比如：

• 成品袋封口不严、热封起皱

• 包装袋边缘破损、夹料漏粉

• 高温封口撕裂、气泡鼓包

• 运输途中破包率高、产品泄漏

这些问题可能并非单一原因造成，而是设备多个环节中的细节没调试到位。

本篇文章将为您梳理：包装破损率高的常见原因与设备排查方法，帮助您快速找准故障源头，提升整体包装品质。

一、包装破损的常见表现及后果

如果破损率超过1%，每生产10万个包装，就可能有1000个问题件，对中大型工厂来说，是实打实的隐形成本！

二、破损问题排查思路：4大设备环节重点检查

1. 封口系统是否精准控温控压？

封口质量是破损问题的核心之一。常见问题：

• 温度设置过高，造成袋口熔穿或材料变脆撕裂

• 温度过低，封口不牢固或出现气泡、虚封

• 压力不均，导致两边封口深浅不一

• 加热时间过短或节拍不同步，封口尚未完成即传送

✅ 优化建议：

• 调整温控系统，确保封口温度与袋材适配

• 检查热封头压力均匀性（两侧压力校准）

• 引入恒温反馈系统，保持热封稳定性

• 测试不同速度下的封口时间与完整性

2. 制袋与送料系统是否同步精准？

制袋机或给袋式包装机的送料系统不稳定，会导致卡袋、歪袋、袋口褶皱，严重影响封口效果。

✅ 优化建议：

• 检查夹袋、吸袋装置动作是否顺畅，有无松动

• 校准伺服电机的送料节拍，确保袋长一致

• 增加“空袋检测”装置，避免无料误封

• 对接理袋系统确保袋子不压皱、不断料

3. 投料系统是否出现夹料或掉料问题？

部分颗粒、粉末或液体物料易在封口处残留，导致封口不干净，形成“夹料虚封”，运输中容易破包。

✅ 优化建议：

• 检查落料控制时机，确保封口前落料完成

• 添加“封口前吹气”功能，吹净袋口残料

• 粉末类建议选用无尘螺杆投料系统，降低扬尘

• 粘性物料可增加清洁装置或夹口预成型功能

4. 包装材料是否与工艺不匹配？

不同袋材（PE、复合膜、镀铝膜、自立袋）对温度、压力的承受范围不同。如果设备参数未针对袋材调整，也容易封口破损。

✅ 优化建议：

• 优先使用高品质多层复合膜，耐温耐封更稳定

• 针对高温蒸煮袋使用专用封头材质

• 检查袋材张力、厚度是否均匀，避免封口偏差

• 对于异形袋、拉链袋设置专用模具和支撑装置

三、实用技巧：三分钟自检封口强度

测试方法：

1. 取一包刚封口的产品

2. 用手指沿封口线对折按压或轻拉

3. 如果能轻松撕开或感觉“爆裂”，说明封口强度不够

✅ 专业工具检测推荐：

• 封口强度测试仪

• 气压破裂测试仪

• 袋压真空检测设备

若多次检测都存在问题，建议：

• 暂停生产，调整热封参数

• 检查加热条、压力气缸等核心部件磨损情况

• 与设备厂家沟通升级封口组件

四、解决方案推荐：升级智能封口系统

如果你使用的是传统给袋包装设备或老式封口系统，建议升级如下功能模块：

这些模块在新型给袋式包装机中已逐渐成为标配，不仅减少破损率，还显著提升包装一致性。

五、结语：细节决定品质，设备才是底层保障

在食品包装行业，包装设备不仅仅是机械，更是品牌形象的保障。

破损率高并不是“常态”，而是设备配置或参数细节未调优的“结果”。

及时排查、科学调试、适时升级，是走出低效包装误区的唯一方法。

如果您也在被封口破损困扰，不妨让我们为您的产线做一次全面的包装评估，从源头解决问题，把损耗变利润！

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