一、行业背景:猪肉脯市场的增长趋势与包装痛点
近年来,猪肉脯作为一种广受欢迎的休闲肉制品,在零食、电商、商超等多个销售渠道中热度持续上升。随着品牌化运营与消费升级趋势显现,猪肉脯产品也呈现出更多“小包装、多组合”的销售形式。例如,电商平台常见的“5袋组合装”“10袋礼盒装”等模式,背后都需要一套高效、精准的小包装进大包装解决方案。
然而,许多中小型食品企业仍依赖人工进行二次包装操作。这种方式存在效率低、人工成本高、一致性差等问题,尤其在电商大促或节假日发货高峰期间,更是成为产能瓶颈。
因此,猪肉脯企业亟需引入先进的自动化包装设备,以提升效率、保证品质,降低人力依赖。而“给袋式包装机+自动计数或称重系统”的组合,正是实现“小包装进大包装”的核心装备。
二、小包装猪肉脯为何需要“进大包”方案?
小包装指的是每袋猪肉脯仅20g、30g或50g,适合单次食用,便于携带。但市场上更流行的是以多小包组合的形式进行售卖,形成“中大包装”。
为什么要将小包装装进大包装?
• 消费体验提升:组合装满足消费者“多口味”“多场景”需求;
• 品牌运营需要:礼盒装、节日装常要求统一外包装;
• 渠道适配性高:商超、电商、电商直播需标准化外包装便于陈列与运输;
• 物流与仓储便捷:统一大包装便于堆叠与扫码管理。
因此,“小包装进大包装”的操作频率越来越高,手工操作方式已无法满足规模化需求。
三、传统人工包装 vs 给袋式包装机效率对比
传统方式主要依赖人工将若干小袋猪肉脯计数后手动装入大袋,再由封口机进行封袋。这一过程存在以下弊端:
项目 传统人工方式 自动化给袋包装机
人工依赖 高,需多人协作 低,仅需一人看机
生产效率 约200-300袋/小时 可达1500-2000袋/小时
包装一致性 差,误差大 高,系统自动计数/称重
食品安全 易污染 封闭操作,安全卫生
成本控制 长期成本高 初期投入,长期节省
由此可见,给袋式包装机可显著提升生产效率和标准化水平,成为猪肉脯加工企业的优选。
四、给袋式包装机的结构与关键工作流程
给袋式包装机是一种将预制袋(如自立袋、拉链袋等)自动打开、填充并封口的设备。若搭配理袋、称重或计数系统,即可实现小包装猪肉脯的自动进袋包装。
典型工作流程如下:
1. 自动上袋:系统吸取已预装的空袋,放至夹袋工位;
2. 自动开袋与检测:真空吸盘打开袋口,传感器确认袋子状态;
3. 小包装定量输送:通过计数器或组合秤送出若干小袋猪肉脯;
4. 填充进袋:小袋整齐滑入大袋中;
5. 封口处理:热封装置完成袋口封合;
6. 成品输出:整袋产品输送至下道工序或打码贴标。
整个过程高效、卫生、连贯,避免人工频繁接触食品成品,有助于提高食品安全等级。
五、组合秤+给袋机:精准称量与大包集成优势
在“小包进大包”的过程中,准确的数量控制尤为关键。一般有两种技术路线:
1. 计数方式(适合标准尺寸小包)
采用振动理袋+计数器系统,实现每次输送固定数量的小包装至给袋机。
2. 称重方式(适合不同克重混装)
通过组合秤实时称重,确保每袋总克重稳定。适用于口味混装的场景,如“混合装5口味150g”产品。
组合秤+给袋机的组合优势包括:
• 精准控制产品规格;
• 动态调节装袋数量;
• 提升整机运行效率;
• 可连接自动剔除系统,筛出超重/欠重产品。
六、应用案例:某猪肉脯加工厂的自动化改造实录
青岛某猪肉脯品牌原先采用手工将10袋小包装装入拉链袋,日产能仅8000袋,高峰时期需加班加点。2024年中,该企业引入了“10工位给袋式包装机+定量计数系统”,改造后收效显著:
• 日产能提升至4万袋;
• 用工从8人缩减至2人;
• 包装一致性提升至99.5%;
• 返工率下降80%以上;
• 3个月内收回设备成本。
设备投入不仅提升了效率,更为该企业在激烈竞争中赢得了市场口碑。
七、未来发展趋势:智能包装、可视化操作与节能环保
猪肉脯包装设备的发展正朝着智能化、集成化方向演进。未来主流给袋式包装系统将具备以下特征:
• 智能视觉识别:自动识别袋型、异常剔除;
• 触屏控制与远程诊断:操作更简便,维护更高效;
• 模块化设计:可根据不同规格快速切换;
• 环保节能系统:降低能耗与噪音,符合绿色工厂理念。
这对猪肉脯加工企业来说,不只是生产效率提升,更是产品竞争力升级。
八、结语:猪肉脯包装自动化升级刻不容缓
随着消费模式转变和人力成本上升,传统的人工包装方式已难以支撑高质量发展需求。给袋式包装机作为实现“小包装进大包装”自动化的核心装备,已被越来越多猪肉脯企业纳入智能工厂建设的首选清单。
无论是追求生产效率、保障食品安全,还是实现品牌化运营,给袋式包装方案都将发挥关键作用。如果你正在寻找一站式猪肉脯包装解决方案,现在就是拥抱自动化的最佳时机。
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