给袋式包装机齿轮保养要点

给袋式包装机的齿轮保养需围绕润滑、清洁、检查与调整等环节展开，具体操作要点如下：

润滑是齿轮保养的核心环节。每日运行前需检查润滑油位，确保油量处于油标刻度线范围内，若油位低于下限需及时补充。不同工况下需选择适配的润滑油粘度：常温环境可选用中等粘度润滑油，低温环境需改用低粘度型号以避免启动困难，高温环境则需使用高粘度润滑油防止油膜破裂。例如，某食品包装企业因冬季未更换低粘度润滑油，导致齿轮启动时出现干摩擦，齿面磨损量增加3倍。润滑油需定期更换，一般每运行500小时更换一次，若设备长期处于粉尘环境，需缩短至300小时。更换时需彻底清理旧油，避免杂质混入新油加速齿轮磨损。

清洁工作需贯穿齿轮使用全过程。每日停机后需用软毛刷清理齿轮表面附着的粉尘、物料碎屑及油污，防止杂质进入齿面啮合区。对于粘性物料残留，可用棉纱蘸取少量煤油擦拭，但需注意煤油用量，避免残留液体腐蚀齿轮表面。某化工企业曾因未及时清理齿轮表面的化学残留物，导致齿面出现点蚀现象，最终更换整套齿轮组。清洁时需避免使用硬质工具刮擦齿面，防止划伤导致应力集中。

定期检查齿轮运行状态是预防故障的关键。每周需检查齿轮啮合情况，观察齿面是否有异常磨损、点蚀或胶合痕迹。正常磨损的齿面应呈均匀的光滑状态，若出现局部剥落或凹坑需立即停机检修。同时检查齿轮轴的径向跳动与端面跳动，允许偏差值需控制在设备说明书规定的范围内，若超差会导致齿轮啮合不良产生冲击载荷。例如，某包装企业因未及时调整齿轮轴跳动，导致齿轮在运行中发生断齿事故。

齿轮间隙调整需严格遵循技术规范。当齿轮出现磨损导致啮合间隙增大时，需通过调整轴承座位置或增减垫片来恢复合理间隙。调整前需测量原始间隙值，调整后需进行空载试运行，观察齿轮运转是否平稳，有无异常噪音或振动。对于斜齿轮传动，需同时检查轴向间隙，确保其符合设备要求。某企业因未正确调整斜齿轮轴向间隙，导致齿轮在运行中发生轴向窜动，引发设备故障。

齿轮的存放环境需保持干燥通风，相对湿度控制在60%以下，避免齿轮生锈。长期存放的齿轮需涂抹防锈油，并用防潮纸包裹后水平放置，防止变形。安装前需检查齿轮齿形是否完整，若发现齿形变形需进行校正或更换。安装时需确保齿轮轴与传动轴的同轴度，允许偏差不超过0.05毫米，否则会导致齿轮偏载运行加速磨损。

运行过程中需密切关注齿轮温度变化，正常工作温度应保持在60℃以下。若温度异常升高，需立即停机检查润滑油量、油质及齿轮啮合情况。某企业因未及时发现齿轮温度异常，导致润滑油碳化失效，最终引发齿轮烧蚀事故。同时需避免设备超负荷运行，长期超载会导致齿轮齿根弯曲应力增大，引发疲劳断裂。