小包装进大袋容易卡袋？一文教你优化包装方案，提升效率！

在休闲食品、坚果、糖果、果冻、冻干食品等领域，越来越多企业采用“小包装套大包装”的方式来提升产品档次与用户体验。这种**“多小袋装入一大袋”**的包装形式，既方便销售，又便于分次食用，尤其在电商、礼盒、组合销售中备受欢迎。

但在实际包装过程中，很多企业却频频踩坑：

• 小包进大袋容易堆叠不均？

• 自动投包角度错误、频繁卡袋？

• 小包装掉落位置偏差大、导致封口异常？

• 人工配套效率低，无法稳定生产？

这些“卡袋”“错位”“乱序”问题，让很多包装线产能大打折扣。

本篇文章将带你系统了解“多小包装装入大包装”的工艺要点与优化技巧，特别是如何通过给袋式包装系统进行系统性升级，解决卡袋问题、提高稳定性和效率！

一、小包装进大袋为什么容易“卡袋”？

问题归根到底，源于三个因素：

1️⃣ 小包装姿态不统一

无论是枕式袋、立式袋还是异形袋，在被送入大袋前，可能呈现：

• 水平/竖直不一

• 正反/翻滚状态混乱

• 静电附着导致黏连

2️⃣ 投入方式不合理

常见的“自由落体式”投包方式，如果没有控制投料位置与节奏，小袋之间互相卡顿、堆积错位是常见现象。

3️⃣ 大袋支撑结构不稳定

给袋式包装机在开袋、张口、封口的每一个动作中，如果未与小包装入袋动作协调同步，也可能引起：

• 投料时袋口歪斜或合拢

• 封口夹合到小袋边角

• 封口鼓包影响产品外观

二、小包装套大包装的三种主流包装工艺

不同工艺适合不同产品与产能要求：

工艺方式 特点 是否易卡袋 适合产品类型

人工投包+给袋机 成本低、灵活性强，但效率较低 易卡袋 礼品组合、小批量订单

多通道排列+滑道落料 小包整齐排列后滑入大袋，姿态较稳 中等 坚果、糖果、冻干食品

自动理料+投包装置 精准计数投包，入袋顺滑效率高 不易卡袋 高速袋装果冻、小食品组合

三、实用技巧：如何优化“卡袋”问题？

✅ 技巧1：小包装整列与定向是关键

乱姿态，是一切卡袋的起点。

解决方案：

• 设置理料输送线，使小袋通过震动、滚动、限位整列成统一方向；

• 使用视觉识别系统辅助检测姿态，必要时剔除不合格袋；

• 建议小包装袋设计时，避免滑面、尖角、过轻等不易输送的袋型；

✅ 技巧2：采用多通道组合滑道，防止重叠挤压

在进袋前，将小袋按设定的数量通过输送带集中输送至组合滑道结构，统一时间滑入张开的袋口中。

优势：

• 避免多个小袋撞击、堆叠造成的卡袋；

• 组合滑道设计可设导流槽角度，提升滑入顺畅性；

• 特别适用于每袋装3～10小包的组合形式。

✅ 技巧3：大袋张口结构优化，确保入袋空间足够

很多卡袋问题源于“大袋口张开角度不够”。

解决方法：

• 加装张袋撑板或“内撑气囊”，辅助开袋更饱满；

• 定制机械臂拨袋结构，确保小袋滑入时不碰壁；

• 根据袋型选择适配夹具，避免封口阶段压到小袋；

✅ 技巧4：计数+控制系统实现精准同步投包

若采用自动投包模式，**智能计数系统（光电+PLC）**可实现：

• 实时识别已入袋小包数量；

• 与包装机动作精准同步（张口→落料→封口）；

• 可设定数量容差，自动剔除超量或欠量产品，避免客户投诉。

四、案例分享：某品牌果冻组合装产线升级方案

项目背景：

• 产品类型：25g独立小包装果冻

• 组合要求：每袋装8小袋

• 需求：日产量 > 10万袋，减少人工、卡袋率控制在1‰以内

解决方案：

• 配置理料输送线 + 小袋振动排列器

• 设定双通道同步滑道 +张袋撑板结构

• 自动计数模块+光电校验系统

• 配套高速给袋式包装机

实现效果：

• 生产效率：从原60袋/分钟 → 提升至110袋/分钟

• 卡袋率下降 >90%

• 人工减少3人/班

• 一年内设备投资回本

五、总结：从“卡袋痛点”走向“高速自动化”

小包装套大包装，本质上是多系统协同作业的综合自动化挑战。解决卡袋问题，关键不在某一设备本身，而在整体工艺与结构的优化设计。

👉 核心要点回顾：

✅ 小袋姿态控制——理料整列装置不可缺

✅ 滑道结构优化——防卡防撞提升顺畅性

✅ 张袋结构匹配——大袋张开够宽够稳

✅ 智能投包控制——计数+同步避免混乱

✅ 高效联动包装——选择成熟的给袋式系统方案

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