液体+固体混合物怎么灌装？自动化包装解决方案一文看懂

食品包装进入智能化时代，市场对复合型调味品、即食菜肴调料包、复合火锅底料等“固液混合型”产品的需求持续增长。这类产品通常含有颗粒+油脂+液体的混合形态，灌装难度显著高于单一流体产品。

例如：

• 牛油火锅底料：含有整块牛油、辣椒籽、香料碎

• 香菇酱：混有香菇粒、酱油、食用油

• 辣椒酱：含干辣椒段、蒜粒与油脂等

这些产品对包装的要求不止“灌进去”，还要“灌得准”“灌得净”“灌得快”。本文将围绕液体+固体混合灌装方案，为食品厂提供一站式技术解析与实用推荐。

一、固液混合物灌装的典型难点

1. 固体颗粒堵塞灌装口

物料中含有较大的颗粒或块状成分时，若灌装口设计不合理，易出现堵塞、无法顺利出料。

2. 成分比例不均

固体物料沉底、油水分离，是固液混合物的典型特性。若搅拌不均或灌装系统缺乏协调，可能造成每袋物料固液比例不同，影响产品一致性和品质。

3. 清洗维护复杂

酱料、底料类物料附着性强，若设备结构不利于拆洗，将严重影响切换效率，甚至留下卫生隐患。

二、顺增固液混合灌装系统解决方案

青岛顺增科技结合多年食品包装行业经验，开发出适用于不同种类固液混合物的自动化灌装系统，具备高适应性、高精度、易清洗、模块化等显著优势。

✅ 1. 双料仓独立计量系统

将液体与固体部分分别储存、搅拌与定量灌装，搭载多头灌装结构，实现一袋一颗粒一油汁精准组合，适合颗粒比例要求高的产品如麻辣酱、香菇牛肉酱。

✅ 2. 大口径活塞式灌装头

加宽通道、加大灌装口径，避免辣椒段、蒜粒、豆瓣等颗粒卡顿，确保稳定出料；配合伺服活塞驱动，灌装速度快、精度高。

✅ 3. 防滴漏+防拉丝阀门设计

适用于高粘酱料灌装，出料整齐不沾袋、不污染袋口，提升终端产品外观。

✅ 4. 可加热+搅拌的储料罐系统

适配牛油型底料与油脂含量高的产品，加热保温控温精准，防止油脂凝固，保证整个灌装过程顺畅与温度一致。

推荐设备：

👉 双头固液混合灌装机（适用于颗粒酱料、高粘底料）

👉 自动给袋式包装机（配套固液灌装头，完成袋装封口）

三、常见产品灌装案例分析

✅ 火锅底料（牛油型）

产品特点： 大块牛油+干辣椒+油汤混合，粘度高，易分层

推荐系统：

• 双层加热搅拌锅体，持续保持物料均匀

• 活塞式双头灌装，适配块状油脂

• 高强度密封封口机，防止漏油渗出

成果数据：

某火锅底料客户使用顺增定制方案后，日产能从8000袋提升至22000袋，人工作业转为全自动，包装误差≤±1g。

✅ 香菇牛肉酱

产品特点： 富含香菇粒、牛肉粒与油脂，要求固液比例精准一致

推荐系统：

• 粒料由组合秤定量、液体由活塞泵控制

• 采用“双通道灌装”模式，确保固液混合均衡

• 每袋重量精确控制在±2g，产品外观一致性高

✅ 辣椒酱（干辣椒型）

产品特点： 干辣椒段+油脂为主，油多料重，容易下沉或堆积

解决方案：

• 物料恒温保持在45~55℃，防止油凝固

• 升级阀门为抗拉丝、防堵结构

• 定制料嘴配合封口位置设计，防止料口污染

四、固液混合物自动包装线典型流程图

自动上料机 → 搅拌/加热储料罐 → 活塞灌装系统 → 给袋式包装机  

→ 热封装置 → 打码检测 → 成品输送 → 装箱平台

关键控制点：

• 上料环节需加热保温，避免中途油脂冷却凝固；

• 灌装系统需匹配大颗粒与高粘流体；

• 包装环节需匹配复合袋、自立袋、四边封等不同袋型；

• 整线兼容CIP清洗，提高切换效率。

五、为什么越来越多食品厂选择顺增灌装系统？

• 查阅更多 👉 自动化灌装系统

• 想包装香菇牛肉酱？推荐 👉 固液混合灌装机

• 全自动袋装酱料解决方案 👉 给袋式包装机

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